由于對化工產品的要求不同，干燥設備的型式也不同。目前，在化工生產中，常用的干燥設備有十幾種，有近百個規(guī)格。常用的干燥機類型有：廂式，洞道式，帶式、氣流、噴霧、流化床及振動流化床、流化床噴霧造粒、回轉、滾筒、立式填充床、真空耙式、真空雙錐回轉、槳葉式、微波及遠紅外干燥饑等，以及上述這些方法的兩種的有機組合.
一．干燥設備的選型
干燥機種類如此之多，如何來選擇呢，這里推薦一個選型參考表，供參考。選擇干燥設備時，應注意如下幾點。
(1)除非生產上已經證明，此種干燥機適用于該產品的干燥，否則，必須進行實驗室試驗，經試驗證明，此種干燥饑是否適用。
(2)當幾種干燥機同時適用時，要進行設備費及操作費的比較，選擇較佳者。
(3)當一種干燥機不能達到干燥要求時，單先要想到采用組合的干燥方法，即將兩種或三種干燥方法組合起來，完成干燥任務。如氣流干燥+流化床干燥；噴霧干燥+流化床干燥(內置)+流化床干燥+冷卻(外置)；噴霧干燥+帶式干燥；滾筒干燥+流化床干燥；旋轉快速干燥+氣流干燥等。多好的干燥，可以降低干燥機的出口溫度，可以節(jié)能。
二．環(huán)境保護問題
在干燥操作過程中，排放的氣體或液體，有時可能對環(huán)境造成污染，可采取措施，消除污染。
(1)粉塵污染排放的氣體中夾帶粉塵，可能超出環(huán)保規(guī)定的標準，對環(huán)境造成污染。這時可采用兩好的除塵法，即帶頭的好的用旋風分離器，第二好的用布袋過濾器，除塵效率可達99％。若第二好的用濕法除塵時，如文丘里管、泡沫塔、噴淋塔等，其洗滌液達到一定濃度時，可送回到噴霧干燥塔進行噴霧，或者再結晶，再過濾，再干燥，這樣，就不存在液體污染問題。
(2)氣體污染有時排放的氣體有臭味，這時第二好的可采用濕法除塵，洗滌(吸收)掉氣體的臭味。或者采用半閉路循環(huán)方式，燃燒總排氣量的15％后排放，其余的85％在系統(tǒng)內循環(huán)使用，這可減少廢氣處理量。
(3)噪聲污染在干燥系統(tǒng)中，如用旋轉霧化器進行噴霧干燥，由于高速旋轉的霧化器與空氣之間的摩擦而產生的噪聲非常大，可能超過95dB，因此，在安裝霧化器時，要增設隔聲裝置。對于大型裝置，鼓風機和引風機的噪聲不可忽視，應設置隔聲間按裝風機，以減輕環(huán)境的噪聲。
三．干燥操作的節(jié)能問題
在化工生產中，干燥過程是一個能耗較大的單元操作，如何節(jié)能仍是一個值得研究的課題。在干燥操作中，可采用以下措施，達到節(jié)能的效果。
(1)提高干燥機入口空氣溫度在干燥工藝允許的前提下，盡量提高入口空氣溫度。
(2)降低干燥機出口空氣溫度出口溫度愈低，熱效率愈高。但它受到產品濕含量的限制。
(3)提高固體含量，降低蒸發(fā)負荷這是提高干燥經濟性的較有效方法。如料液固含量由30％增加到32％時，產量和熱效率均提高約9％。
(4)預熱料液。
(5)減少空氣由聯接處漏入。
(6)用系統(tǒng)廢熱(廢氣的熱量及產品的熱量)預熱干燥空氣。
(7)采用二好的或三好的干燥。
(8)在干燥機內設置內換熱器，降低空氣用量，降低操作費。
(9)采用部分廢氣循環(huán)。
(10)采用直接熱源加熱如干燥工藝允許，可直接用煙道氣作干燥氣體，節(jié)省能量。
(11)作好干燥設備的保溫，減少熱損失。總之，干燥操作的好壞，直接關系到化工產品的成本及生產環(huán)境的衛(wèi)生條件，應當完善它，改造它，發(fā)展它，使其更適合于生產的需要，更好地為生產服務。